Оборудование для гранулирования (изготовления пеллет) производительностью до 1т/час

Продаем и монтируем оборудование для гранулирования производства пелет из опилок, соломы, комбикормов, торфа, лузги подсолнуха, шелухи гречки, и других сельхоз отходов на базе сушильного комплекса АВМ (сушилка барабанного типа СБ) и гранулятора ОГМ 0.8 ,1.5 , производительной мощностью 500, 1000 кг /час. Проводим пусконаладочные работы, обучаем персонал грамотной работе на автоматической линии гранулирования биомассы. Даем гарантию и выполняем гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Описание комплектации линии гранулирования (пелет, корма) опилок, соломы, шелухи гречки, лузги подсолнуха и др биомассы производительной мощностью до 1000 кг/час поагрегатно.

Оборудование (завод) для производства пелет, (топливных гранул), комбикорма

Комплектация: линия гранулирования пелет

Мощность
электродвигателей кВт

Загрузочный бункер с виброситом 0,5-3
Скребковый транспортёр 2,5
Топливное оборудование 0,5-3
Привод сушильного барабана 5,5
Главный циклон транспортировки сырья 18,5
Дозатор главного циклона 1,5-2,2
Дробилка молотковая 22-55

Циклон отвода и подачи готового сырья

в бункер для грануляции

5,5
Дозатор циклона отвода и подачи готового сырья 1,1-1,5
Циклон охладительной колоны 5,5
Дозатор сырья на грануляцию 1,5
Смеситель сырья гранулятора 3
Гранулятор ОГМ 1,5 75
Нория 1,5
Вибросито на охладителе 0,5

Сушильный барабанГранулятор ОГМ

Нория и охладительЛиния циклонов

Схема Линии гранулирования

Линия гранулирования продам

1. Загрузочный бункер

2. Скребеовый транспортер

3. Бункер-накопитель топлива

4. Камера сгорания

5. Теплогенератор

6. Сушильный барабан

7. Циклон отвода высушенной биомассы

8. Дробилка молотковая

9. Циклон отвода измельченной биомассы

10. Пассивный циклон

11. Циклон охладителя

12 . Накопительный бункер гранулятора

13.  Гранулятор ОГМ 1.5

14. Охладитель

Краткое описание технологического процесса гранулирования


Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сушку .

В качестве сушки используется барабанные сушилки СБ, АВМ. Принцип действия сушилки состоит в том, что теплогенератором вырабатывается необходимая для испарения влаги энергия, которая и подводится к влажной щепе. Вид теплогенератора выбирается исходя из необходимой мощности и имеющегося теплоносителя (дрова, кора, опилки, древесная щепа, торф, брикеты и пеллеты из дерева ,соломы, шелухи подсолнечника, уголь и т.д.). Далее нагретый сухой воздух с помощью вентилятора подается в камеру сушки, устройство которой позволяет наиболее рационально распределять воздушные потоки и тем самым с минимальными потерями тепла испарять необходимую влагу. Влажный воздух на выходе проходит через циклон, где оседает высушенный материал, и далее через дымоход в атмосферу.

Далее высушенное сырье (опилки, щепа,кострица) поступает в молотковую дробилку, где дополнительно измельчается до необходимой для гранулирования фракции. После чего, с помощью пневматической системы отвода и подачи готовое сырье попадает в накопительный бункер.

Читать подробнее о барабанном сушильном комплексе СБ, АВМ

Накопительный бункер над гранулятором необходим для ровной и бесперебойной работы пресса-гранулятора, он снабжен ворошителем для равномерной и бесперебойной подачи сырья в дозирующий шнэк.

Далее, через дозирующий шнек сырье подается в смеситель гранулятора.

Пресс Гранулятор ОГМ 1,5; 0,8

Гранулятор ОГМ 1,5 , 0,8Гранулы древесные

Дозирующий шнек, в зависимости от нагрузки на электродвигатель гранулятора осуществляет дозирование сырья таким образом, чтобы пресс работал в номинальном режиме без перегрузок и холостого хода.

В смесителе масса увлажняется, перемешивается и выводится в камеру прессования пресс гранулятора, где попадает между вращающейся матрицей и роллером.

Во время вращения матрицы роллер продавливает массу в отверстия матрицы, и под действием большого давления формируется гранула. Гранулы, выдавленные из отверстий, обрезает неподвижный нож и через выводные патрубки они поступают в приемник нории. В этот момент пеллеты еще не достигли своей прочности, они мягкие и подверженны разламыванию, их температура составляет около 90 градусов. Своей полной прочности гранулы достигают в охладителе


Нория подает готовую, но не охлажденную гранулу в охладительную колону


В охладительной колоне через слой гранул продувается воздух охлаждая их, удаляя дополнительно около 3% влаги. На охладителе устанавливается вибросито для отсеивания мелких частиц от готовой гранулы. После чего пеллеты попадают через лоток в биг-бэг

 
Цены на компьютеры. Объявления Украины и России.