Оборудование для брикетирования(производство брикетов)

Продаем и монтируем оборудование для производства топливных брикетов из опилок, , щепы, комбикормов, соломы, торфа, лузги подсолнуха, шелухи гречки, и других сельхоз отходов на базе сушильного комплекса АВМ-065 (сушилка барабанного типа СБ) и брикетировочного экструдэра производительной мощностью 500, 1000 кг /час. Проводим пусконаладочные работы, обучаем персонал грамотной работе на автоматической линии брикетирования биомассы. Даем гарантию и выполняем гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Описание линии брикетирования опилок и др. биомассы производительной мощности до 500, 1000 кг/час.

Оборудование (завод) для производства брикетов

Комплектация линии

Мощность

электродвигателей кВт

Загрузочный бункер с виброситом 0,5-3
Скребковый транспортёр 2,5
Топливное оборудование 0,5-3
Привод сушильного барабана 5,5
Главный циклон транспортировки сырья 18,5
Дозатор главного циклона 1,5-2,2
Дробилка молотковая 22-55

Циклон отвода и подачи готового сырья на брикетирование

5,5

Дозатор циклона отвода и подачи готового сырья

1,1
Брикетирующий прес (экструдэр) 50

Комплектуем автоматические брикетирующие линии пресами разной производительной мощности и разных способов пресования производительностью до 1 т/ч.


Брикетирующее оборудование

Загрузочный бункер с виброситом, транспортер


Производство брикетов из опилок (пиникей) - видео

Значительная часть отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, включая отходы окорки, по той или иной причине не находит технологического применения и вывозится на свалку, загрязняя окружающую среду. Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки древесных отходов к утилизации - их брикетирование методом прессования на нашей линии для брикетирования биомассы.

Утилизация опилок и отходов - это тонкий технологический процесс, способный превратить ваше деревообрабатывающее производство в экологически чистый, безотходный, высокорентабельный бизнес.

Энергетические проблемы всем хорошо известны. Потребности растут, природные ресурсы сокращаются. Применение новых, альтернативных источников энергии должно обеспечивать наши потребности с большей эффективностью, с большей отдачей.


Брикетирование позволяет в 4 - 8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 - 12 раз  опилок и стружки - отходов деревообработки, а также, соломы, лузги подсолнуха, гречаной шелухи и др. – сельхоз отходов.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000 - 4400, а брикетов из коры - 4500 - 6000 ккал/кг.

Немаловажное значение имеет и экологический аспект проблемы: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 - 1 % общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична.

Брикетирование опилок на нашем оборудовании , на базе сушки АВМ, для деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным "энергетическим источником" для жизни и роста окружающих нас растений.

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.


                      Краткое описание технологии брикетирования, базовой комплектации оборудования для брикетов, в которой используется сушильный комплекс барабанного типа АВМ (СБ) и экструдера ЕВ-350.


Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сушку .

Принцип действия сушилки  барабанного типа СБ, АВМ, состоит в том, что теплогенератором вырабатывается необходимая для испарения влаги энергия, которая и подводится к влажной щепе. Вид теплогенератора выбирается исходя из необходимой мощности и имеющегося теплоносителя (дрова, кора, опилки, древесная щепа, брикеты и пеллеты из дерева ,соломы, шелухи подсолнечника, уголь и др. топливо). Далее нагретый сухой воздух с помощью вентилятора подается в камеру сушки, устройство которой позволяет наиболее рационально распределять воздушные потоки и тем самым с минимальными потерями тепла испарять необходимую влагу. Влажный воздух на выходе проходит через циклон, где оседает высушенный материал, и далее через дымоход в атмосферу.
В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке).

Читать подробнее о сушильном комплексе барабанного типа.

Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги.

Мы, ПП Биопалыво, продаем линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 1000 кг/ч.

После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган.

В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм.

При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета.

При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски.


Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа.


Пресс для брикетов (оборудование для брикетов) - Экструдер ЕВ-350

Брикетированные прессыбрикет пини-кей

Технические характеристики

Параметры Значение
Производительность до кг/час 500
Влажность сырья на входе в экструдэр, % 4-8
Фракция исходного сырья, мм 2-10
Потребляемая мощность (в том числе нагреватель)кВт/час не более 46.4
Потребляемая мощность нагревателя, кВт/час не более 7.2
Потребление электроэнергии за один час работы, кВт не более 38
Удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг, не более 0.1
Длина (с делителем брикетов), мм 3800
Ширина, мм 1200
Высота, мм 2250


Пресс для опилок  В-80

Брикетировочная машина  В-80 предназначенная для изготовления брикета холодным способом пресования (nestro)  из тырсы (опилок), лузги подсолнуха,  соломы, отходов переработки кукурузы,  льна, и др. различных биоотходов.

Оборудование для брикетовбрикет нестро

Технические характеристики


1. Производительность (кг/ч.)

- для соломы                                                                 600-900
- для опилок                                                                  900-110
- для подсолнечных семян                                             700-900

2. Диаметр брикета (мм.)                                               80

3. Плотность брикета                                                   1.2-1.4

4. Длина брикета                                                         произвольная

5. Допустимая влажность материала (%)                     12-17

6. Рабочий ресурс до замены втулки (т.)                      80-300

7. Мощность двигателя главного привода  (кВт)

- для опилок                                                                37 
- для соломы, подсолнуха                                           30

8. Мощность двигателя подачи материала в зону сжатия (кВт.)         2 шт по 4 кВт

9. Мощность двигателя отбора материала из наполнителя (кВт)       2 шт по 1.1 кВт

10. Число ходов ползуна в мин.                                  220

11. Габаритные размеры (мм.)

- длина                                                                       3850
- ширина                                                                     1600
- высота                                                                      1150

12. Масса (кг.)                                                             4530

 
Цены на компьютеры. Объявления Украины и России.