Шахтно - мельничнaя сушилкa ас

        Производим шахтно-мельничные сушилки (сушильные камеры) типа АС. В процессе изготовления биотопива (брикет, гранул) на современных предприятиях используются различные виды сушильного оборудования: барабанные сушки, аэродинамические, туннельные различной мощности для разных видов сырья. Также в последнее время получают распространение и позитивные отзывы пневмогазовые шахтно-мельничные сушилки. Которые по функциональности выше аэродинамических и сравнимы с барабанными агрегатами но имеют ряд преимуществ: ниже энергозатраты и эксплуатационные расходы, меньше металлоемкость и габариты, выше безопасность эксплуатации и надежность, упрощается технологический процесс и автоматизация.

Пневмогазовые сушилки с шахтной мельницей основаны на совмещении процессов сушки, размола и сепарации щепы, стружки, опилок, торфа, корма, куриного помета и других материалов.

сушильно дробильный шкаф АС

Рис. 1.  

Схема пневмогазовой шахтно - мельничной сушилки;

1 – подсушивающий рукав; 2 – шахтная мельница; 3 – шахта; 4 – циклон; 5 – вентилятор; 6 – топка;


Шахтно-мельничная сушилка (сушильные камеры (рис. 1.)) состоит из топки, подсушивающего рукава, шахтной мельницы и стоящей над нею шахты. Шахта соединяется трубопроводом с пылеосадительной системой циклонов.  Вся система работает под разрежением. Топка работает на дровах, щепе, коре, торфе и тд. Подсушивающий рукав, куда подаются сырье (щепа, …) из бункера и топочные газы при температуре до 1000°С, служит для снижения температуры газов, поступающих в мельницу, до 450°С и частичной подсушки сырья, улучшающей его помол. В подсушивающем рукаве испаряется около 35%, в мельнице 60%, а в шахте всего 5% общего количества влаги, удаляемой из сырья при сушке.

Шахтная мельница (сушильный шкаф АС) служит для измельчения и сушки поступающего в нее сырья в потоке дымовых газов. По своему устройству шахтная мельница соответствует молотковой дробилке, но с выносом измельченного сырья газовым потоком не вниз, а вверх.

Мельница (ударная роторно-молотковая дробилка) состоит из корпуса и ротора в виде вала с насаженными на него дисками, по окружности которых шарнирно подвешены оси молотков с молотками. Смесь подается в дробилку тангенциально по касательной к окружности вращения молотков.

Степень измельчении сырья в шахтно-мельничной сушилке в среднем составляет 4,4, неоднородность сушеного материала по влажности — 3,36%. Сушилка высушивает сырье до влажности 7-14%.

Шахта выполняет роль сепаратора, так как ввиду малой скорости движения в ней газов может транспортировать в пылеосадительную систему только мелкие сухие частицы. Крупные же в зависимости от их размера или падают в мельницу, где дробятся и высыхают, или витают и сохнут над нею в зоне повышенных скоростей газов.

В работающей шахте наблюдается неравномерное распределение скоростей по сечению шахты. Поэтому в тех мельницах, где скорость выше, может иметь место вынос крупных фракций. Во избежание этого в шахте (сушка АС) устанавливают дополнительные сепараторы (жалюзи, отбойные козырьки, роторные классификаторы и другие).

По Вашему заказу изготовим сушильный комплекс (сушильный шкаф) производительностью от 0,5 до 2,0 т/час. Произведем монтажные и пусконаладочные работы. Гарантия на оборудование 1 год.




 
Цены на компьютеры. Объявления Украины и России.